Høykvalitets støpte ståldeler, slitesterke deler

Produksjonsprosessen for støpte ståldeler er prosessen med å støpe stålvann til deler med ønsket form. Hovedtrinnene er som følger:

1. Forberedelse av råvarer: Velg passende skrapstål, støpejern og andre råvarer, og juster sammensetningen i henhold til støpegodsets krav for å sikre at de mekaniske egenskapene (som styrke og seighet) oppfyller standardene.

2. Smelting: Send råvarer til stålproduksjonsovner (som elektriske lysbueovner og induksjonsovner) for smelting, kontroller temperaturen (vanligvis 1500-1600 ℃) og kjemisk sammensetning, fjern urenheter (som svovel og fosfor), og få kvalifisert stålvann.

3. Støpekjerne: Lag former og støpekjerner i henhold til delenes form. Vanlige metoder inkluderer sandstøping (sandmaterialer er for det meste kvartsand med bindemiddel), metallstøping, etc., og kjernen brukes til å danne indre hulrom eller komplekse strukturer av deler.

4. Helling: Hell det smeltede stålvannet inn i formhulrommet og vent til det avkjøles og stivner for å danne et støpeemne. Ved helling bør hastighet og temperatur kontrolleres for å unngå feil som utilstrekkelig helling og krymping.

5. Sandrengjøring: Etter at støpegodset er avkjølt, fjern formen og formkjernen (for eksempel vibrerende sand), rengjør overflaten, helleåpningen osv. for å få de foreløpige støpegodsene.

6. Varmebehandling: Varmebehandling som gløding, positiv ild, bråkjøling osv. etter behov for å forbedre støpegodsets indre organisering og forbedre dets mekaniske egenskaper (som å eliminere indre spenninger og forbedre hardheten).

7. Etterfølgende bearbeiding: Gjennom skjæring (som dreiing, fresing, sliping), overflatebehandling (som lakkering, galvanisering) osv. oppfyller delene kravene til dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet i designet.